Hogyan lehet megakadályozni, hogy a fémlemez házak rozsdásodjanak a tárolásban?

A fémlemez -házak karbantartása - A rendkívül részletes, egyedi fémbélyegzésből és/vagy egyedi fémlemez -gyártási erőfeszítésekből létrehozott anyagok - a tárolás során megakadályozzák a rozsdát. Meg kell vitatni néhány hasznos tanácsot ezen alapvető részek védelmére is. Magában foglalja az óvintézkedéseket Helyezze az alapanyagot a horganyzás folyamatán keresztül, mielőtt kiteszi azt a precízióval vezérelt utazás feltételeinek az egyedi fémbélyegzésbe vagy gyártásba. Ez a folyamat egy cinkréteget helyez az acélra, egyértelműen azt jelenti, hogy az acél rozsda elleni tartóssága jelentősen javult. Másrészt, amikor a gyártás során az SS fokozat között választják, a természetben előforduló korrózióállósági fokozható. Gyártás utáni ellátás A termelés után azonnal szükséges a figyelem. Rendszeresen mossa le és szárítsa meg a háztartási területeket, hogy eltávolítsa a maradványokat, amelyek lendületet adhatnak a rozsda kialakulásának. Festje meg a felületet; Az emberek epoxi festékekkel és más módszerekkel festhetik, amelyek olyan bevonatot adnak neki, amely megóvja azt a környezettől. Tároló bölcsesség Tárolja őket nagyon száraz és jól szabályozott területeken. Helyezze a szárítószereket a csomagokba a nedvességtartalom minimalizálása érdekében a meglévő magas páratartalom miatt. Ennek tovább javításához használjon gőzkorrózió -gátló (VCI) megfelelő színeket tartalmazó fóliákat, amelyek felszabadítják a gáznemű bevonatot, hogy megvédjék a felületeket a rozsda képződésétől. Rendszeres ellenőrzés Győződjön meg arról, hogy rendszeres terv és ütemterv létezik a berendezés másban történő ellenőrzésére a korrózió ellenőrzése érdekében. Fontos, hogy a problémát észrevegyük, mivel könnyebb az IF befolyásának súlyosságának visszatartása és csökkentése. Ezeknek a gyakorlatoknak a végrehajtásával jelentősen csökkentheti az időt attól, hogy a fémlemez házak készítését egyedi fémbélyegzéssel és gyártással készítsék, csak hogy a polcon üljenek, amíg egy adott telepítési időig tiszta állapotban kell lenniük.

19 October-2024

Melyek a szokásos biztonsági veszélyek a gyors fémlemez gyártásban?

A fémlemez gyártása a fémlemez alkatrészek gyártási folyamata olyan műveletek révén, amelyek magukban foglalják a kialakítást, a vágást és a hegesztést, és ezáltal számos kockázattal jár a biztonság szempontjából. Ezért fontos, hogy beszéljünk ezekkel a veszélyekkel, mivel ez elősegíti ezeket a veszélyeket a munkakörnyezetben. Az alábbiakban néhány általános biztonsági veszélyt találunk a fémlemez feldolgozásában: 1. Mechanikus sérülések: Csipkék és összefonódások: A kapcsolódó veszélyek egy része magában foglalja a ruhák vagy az emberi végtagok vágását a nagysebességű gépekben használt olló és prések mozgó részeivel. Vágó sérülések: Az éles szerszámok és az öntőformák helytelen működése során az egyén valószínűleg vágja a kezét. 2. Tűz és robbanás: Spark -kezdeményezés: Az olyan folyamatok, mint a hegesztés és az őrlés olyan szikrákat okozhatnak, amelyek meggyújtják az olajat, papírokat vagy gyúlékony gázokat. Elektrosztatikus kisülés: Például olyan tevékenységekben, mint például a porbevonat a statikus elektromosság felhalmozódása robbanáshoz vezet. 3. Elektromos veszélyek: Az elektromos ütés kockázata: Az elektromos ütéshez vezető balesetek magukban foglalják; Föld nélküli berendezések, törött vezetékek, nedves munkakörülmények. Rövidzárlat és ívvillanás: Az áramkör meghibásodása vagy a helytelen felhasználása ívvillanáshoz vezethet, amely égési sérülésekhez vezethet. 4. Esik és botladok: Magasságon történő munka: Ha a biztonsági intézkedéseket nem tartják be a tető felszerelése vagy a meglévők átalakításakor, akkor esély van esélyre. Csúszós padlók: Az ilyen padlók csúszók lehetnek, nedvesek vagy törmelékkel tölthetők be, és ez hajlamos arra, hogy az embereket csúsztatják vagy akár utazzanak. 5. Veszélyes anyag expozíció: A por belélegzése: Kawasaki vágási műveleteket, fúrást és egyéb folyamatok elvégzését, és fémport generál, amely hosszú ideig belélegezve hozzájárul a tüdőbetegséghez. Káros gázok: A hegesztési eljárás során kibocsátott gázok közé tartozik a szén -monoxid, a nitrogén -oxidok, amelyek negatív hatással vannak a légzőrendszerre. Kémiai expozíció: Meg kell jegyezni, hogy néhány olyan termék, amely felhasználható a terület tisztításához, például tisztítószerek, festékek és oldószerek, radioaktív, és bőrirritációt vagy mérgezést okozhat. 6. Zajszennyezés: Halláskárosodás: A magas decibel -gépi működési hangok veszélyesek, mivel rövid időn belül/kereten belül állandó halláskárosodáshoz vezethetnek. 7. Vizuális ártalom: Erős fény és sugárzás: A hegesztési eljárásból kibocsátott UV és IR sugárzás mind a szürkehályogot okozhatja a szemét.

02 October-2024

Hogyan lehet a precíziós fémlemez műveleteket biztonságban tartani?

Az egyedi vágott fémlemez -társaság üzemeltetőinek biztonsága összetett, és olyan intézkedéseket igényel, amelyek a végén védik a munkavállalókat és fenntartják a patak hatékonyságát. A kulcsfontosságú biztonsági intézkedések és a gyakorlati irányelvek némelyike ​​elsősorban: 1. Személyi védőfelszerelés: Minden üzemeltetőnek megfelelő védelemmel kell rendelkeznie, amely magában foglalja; Kézvédő, például vágott ellenálló kesztyűk, szemvédelem, például biztonsági szemüveg vagy védőszemüveg, hallásvédelem, például füldugók vagy muffok, légzési védelem, például pormaszk és lábszárak, például zárt cipő. Személyesebb védőfelszerelésre lehet szükség, különösen a fém élek, például kések kezelése esetén. 2. Képzés és oktatás: A cél az állandó biztonsági képzés biztosítása, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkalmazottak megértsék az összes gép futási eljárását, a potenciális veszélytényezőket és a vészhelyzetet. A vállalatban új munkavállalóknak olyan Orientation HR -üléseken kell részt venniük, amelyek biztonsági információkat tartalmaznak az általuk elvégzett munkával és az egész társasággal kapcsolatban, míg a többi alkalmazottnak biztonsági emlékezés útján kell részt venniük, amely tudatosítja őket a biztonsági szabályok és rendeletek új változásairól, és A vállalatban alkalmazott működési technikák. 3. A berendezések karbantartása és ellenőrzése: Ellenőrizze az összes mechanikus berendezést, például lyukasztást, hajlítógépeket, olló stb. Periódusban, és rendszeresen cserélje ki a kopott Onparts -t, hogy ne okozzák a berendezések bontását. Az automatizálási kapcsolókat és más biztosítékokat, például a vészgombokat, az automatikus kikapcsolási lehetőségeket és az elszigetelő őröket alkalmazzák, hogy megakadályozzák a balesetet. 4. A munkahelyi szervezés és a tisztaság: Gondoskodjon a megfelelő higiéniáról a műhelyben úgy, hogy eltávolítja az olyan tárgyakat, mint a kövek vagy csavarok a padlóról, hogy minimalizálja a kioldás vagy csúszás eseteit. Az eszközöket és az anyagokat szisztematikusan kell tárolni, hogy a rakás vagy a cölöpök ne váljanak a biztonsági problémák okává. 5. Kövesse az üzemeltetési utasításokat: Szükség esetén hozzon létre és hajtson végre konkrét üzemeltetési eljárásokat, és írjon egyértelmű biztonsági útmutatókat, amelyek nem teszik lehetővé az illetéktelen munkavállalók számára az egyes berendezések manipulálását. Hagyja figyelmen kívül a kétszemélyes ellenőrzési szabályt minden alkalommal, mielőtt veszélyes feladatokat hajt végre, mint például a hatalmas felszerelés elindítása vagy valami nehéz felemelése. 6. Sürgősségi tervek: Szervezze meg a sürgősségi tervet a tűz, a kémiai kiömlés és a munkahelyi személyek sérülésének. Gondoskodjon az elsősegély -készletek, a tűzoltó készülékek és más vészhelyzeti kapcsolatokkal kapcsolatos létesítmények elhelyezéséről, valamint az evakuálásról és a mentésről szóló gyakorlatokat is. 7. Egészségügyi megfigyelés és támogatás: Fenntartja az emberek egészségét a munkahelyen, különösen a zajnak, a pornak, a veszélyes anyagoknak való kitettség kockázatának kitéve. Szervezeti támogatás és a stresszkezelés ismerete, az edzések és egyéb egészségügyi intézmények rendelkezésre állása a munkavállalók számára. 8. Megfelelőség és ellenőrzés: Kövesse a helyi területen a munkahelyi egészségre irányuló törvényeket, rendszeresen ellenőrizze a belső és a külső biztonsági rendszereket, és derítse ki a veszélyhelyzeteket. Amikor így alkalmazzák, a precíziós fémlemez -dobozok gyártási műveletei elérhetők a termelékenység optimalizálásával és a munkavállalók kockázatainak csökkentésével. A biztonságkezelést nem úgy kell tekinteni, mint valami extra, vagy a tevékenység hozzáadása, hanem inkább a szervezet éghajlatának és gyakorlatának rejlő és jelentős aspektusának. A folyamatos biztonság és intézkedések fontossága csökkentheti a munkahelyi balesetek kockázatát, valamint javíthatja a csapat morálját és termelékenységét.

19 September-2024

Milyen követelményeknek kell megfelelniük az egyedi lemezfém -házaknak?

Az egyéni lemezes házat kifejezetten úgy tervezték és gyártják, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazások egyedi követelményeinek. Ezek a házak védőházként szolgálnak az elektromos alkatrészek, mechanikus alkatrészek vagy érzékeny berendezések számára az iparágak széles skáláján, ideértve a telekommunikációt, az adatközpontokat, a gyártást és a katonaságot. Milyen megfontolásokkal járnak bizonyos fémlemez -házak? 1. Tervezési rugalmasság: Az egyéni fémlemez házak egyediek az általuk teljesítést. Ez magában foglalja az egyéni dimenziót, a kábelek és a légáram csatornáit, valamint a függő készülékek hardverét. A gyártási tervezés általában olyan csapatmunka, amely az ügyfelet és a gyártót bevonja a termék tervezésében, hogy megfeleljen a konkrét követelményeknek. 2. Anyagválasztás: A használni kívánt fémlemez típusa a ház céljától, az éghajlattól függ, és a rendelkezésre álló megjelenéstől függ. A használt népszerű anyagok egy része a szénacél, a rozsdamentes acél, az alumínium és a horganyzott acél. Minden anyag különbözik, és jellemzőik között szerepel az erő, a korrózió és a súly tartóssága. 3. Gyártási folyamatok: Az egyéni fémlemez házak különféle alakú és méretű konténerszerű szerkezetek létrehozására utalnak, amelyek különféle fémekből is előállíthatók; Ennek a folyamatnak számos lépése van, nevezetesen vágás (lézer, plazma vagy vízsugaras), hajlítás, hegesztés és lyukasztás. A CNC gépek tipikus alkalmazásai a pontossággal és a konzisztenciával foglalkoznak. A védelmet porral lehet bevonni vagy festeni, hogy élénkebb megjelenésű legyen, amikor a korrózió elleni ellenállásról van szó. ( Ez magában foglalja a dimenziós ellenőrzést, az anyagi ellenőrzést és a felületi befejezés ellenőrzését. 5. Egyéni szolgáltatások: További lehetőségek az egyedi fémlemez -gyártáson az adott alkalmazástól függnek, és tartalmazhatnak egy zárat, csuklós ajtókat, átlátszó ablakokat és fémlemezeket. Néhányuknak további tanúsításokra lehet szükségük: mint a NEMA, amely a környezetvédelmi menedzsmentről szóló törvény, vagy az UL -t, amely az Underwriters Laboratories -t képviseli. 6. Integráció és összeszerelés: Időnként ezeket a fémlemez IC házat úgy tervezték, hogy más alkatrészek részét képezzék, például zárójelek, belső megerősítések vagy hűtőfolyadékok. Ezt viszont tervezésre, tervezésre, arra, hogy mindent megfelelően áthidaljon, és a lehető legjobban dolgozzon. Hogyan határozzák meg az egyedi lemezes házak költségeit és átfutási idejét? 1. Költséghatékony megoldások: Érdemes megemlíteni, hogy a testreszabott fémlemez-házak a követelmény szerint készülnek, de a gyártók/kézművesek különféle módszereket használnak a költségek ellenőrzésére. Ez tartalmazhat olyan elemeket, mint a szabványosítás, az anyaghasználat és a termelési folyamatok. 2. Átfutási idő és szállítás: Az egyedi fémlemez -tartályok előállításához szükséges idő a vártnál hosszabb időt vehet igénybe, a felhasználandó anyagok tervezésétől és típusától, valamint más gyártóktól függően. A jó ügyfélgyártó kapcsolat azt jelenti, hogy egyértelműen megértjük, mi várható el a másik féltől, és abban a helyzetben van, hogy megtudja, mikor van a kézbesítés. A rendelésre készített fémlemez szállás a berendezések elegáns és tartós fedelét képviseli alkalmazásának különféle területein. Mivel ezek a házak megtervezhetők az adott projekt pontos specifikációinak megfelelően, sok megfontolást kapnak az egyes projektek esetében valószínűleg szembesülő kihívásokra.

02 September-2024

Milyen követelmények vannak az egyedi fém bélyegzéshez?

A fémbélyegzés, amelyet fém kovácsolásnak vagy bélyegzésnek is neveznek, az a folyamat, amellyel egy lapos fémlemezt célformává és formává alakíthatunk egy szerszám és sajtó felhasználásával. Az autótermelés, az elektromos és az elektronikai iparágak, valamint a fogyasztási cikkek előállításának megfelelően alkalmazottá vált, mivel hatékonysága nagy mennyiségű komplex alkatrészt szállít. Az egyedi fémbélyegzési projektek sikerének és minőségének biztosítása érdekében számos kulcsfontosságú követelményt kell figyelembe venni: az egyedi fémbélyegzési projektek sikerének és minőségének biztosítása érdekében számos kulcsfontosságú követelményt kell figyelembe venni: 1. Anyagválasztás: Fém típusa: A használt fém típusnak tehát meg kell felelnie az alkatrész funkciójának, figyelembe véve az erőt, az elektromos vezetőképességet és a korrózióval szembeni ellenállást, például acél, alumínium, sárgaréz, réz és rozsdamentes acél. Vastagság és keménység: Ezeknek megfelelő helyzetben kell lenniük, hogy ellenálljanak a vastagságnak és a keménységnek, amely a tervezési fogantyúkkal együtt bélyegzéshez szükséges. 2. Tervezési előírások: Részletes rajzok: Méreteket, toleranciákat és sajátosságokat kell megadni az anyagok műszaki rajzaira és előállításuk követelményeire. Szerszámtervezés: Ez azt jelenti, hogy az ooling kialakításnak nagyon pontosnak kell lennie, hogy képes legyen a tényleges bélyegzés meghalni, hogy az alkatrészeket a kívánt módon előállítsák. 3. Tűrés: Dimenziós pontosság: A tűréseket kifejezetten meg kell határozni, és a kiválasztott bélyegzéssel és az anyagtípussal lehetségesnek kell lennie. Hajlási és forma toleranciák: Ha az alkatrész kanyarokat vagy bármilyen formát tartalmaz, amelyeket nehéz meghatározni, akkor az ilyen formáknak a toleranciákat is meg kell határozniuk. 4. Felszíni befejezési követelmények: Textúra és befejezés: A felszíni befejezési előírások azonosítását kell biztosítani minden további művelettel együtt, amelyre szükség lehet a bélyegzési folyamatok, például a borítás, a festés vagy a polírozás után. Edgeminőség: A bélyegzés után (élesség és a burrok jelenléte) az éleknek meg kell felelniük a terv biztonságának és funkcionalitásának szükségességének. 5. Minőségellenőrzés: Ellenőrzési kritériumok: Az ellenőrzés jellemzői, amelyeket be kell tartani, hogy magában foglalja a kifejezetten egy részre meghatározott hatást, annak megállapítása céljából, hogy megfelelnek -e a megadott tervnek vagy sem. Mintavétel és tesztelés: Fontos, hogy a prototípusokat és a mintákat számos tesztnek kell alávetni, hogy meghatározzák a szokásos minőség és a teljesítmény betartását. 6. Termelési mennyiség és átfutási idő: A termelési mennyiség és az átfutási idő: Mennyiség: A tényleges termelés szükséges mennyiségét figyelembe kell venni annak érdekében, hogy eldöntsék a szerszámot és a termelési eszközöket, amelyek a leghatékonyabbak. Átfutási idő: A szerszámok fejlesztésének és a termelési átfutási időnek ésszerűnek és kölcsönösen döntenek mind a gyártó, mind az ügyfél kölcsönösen. 7. Költség -megfontolások: Anyagköltségek: A fémanyagot is költségesnek kell tekinteni, ezért költségeit bele kell foglalni a termelési költségekbe. Szerszámköltségek: Nagyon gyakran nagy és drága az egyedi eszközökhöz, különösen az összetett alkatrészek esetében. 8. A bélyegzés utáni folyamatok: Másodlagos műveletek: Lehet, hogy más lyukakra is szükség van, lehet, hogy fúrni, megérinteni és esetleg hegeszteni kell, és mindezt figyelembe kell venni a tervezés és a költségek szempontjából. Csomagolás és kézbesítés: Az alkatrészeknek gyakran szükség lehet speciális csomagolásra az alkatrészek védelme érdekében a szállítás során, különösen akkor, ha az alkatrész tájolása nagyon érzékeny. 9. Szabályozási és biztonsági megfelelés: Ipari szabványok: Az alkatrészek számára kötelező, hogy megfeleljenek az adott ágazatban alkalmazandó szabványoknak, ez annak a ténynek köszönhetően, hogy egyes iparágak meghatározott olyan szabályokat és rendeleteket határoztak meg, amelyeket be kell tartani, amelyekből magukban foglalják az autó- és egészségügyi szektorokat. Biztonsági követelmények: A védelmi intézkedéseket, például a bevonatok vagy a nagyon hatékony kezelések felhelyezését, figyelembe kell venni. 10. Kommunikáció és együttműködés: Műszaki támogatás: A vásárlás utáni kommunikáció az ügyfél és a gyártó között szükség van a fejlesztés és a gyártás során felmerülő problémákra. Visszajelzési mechanizmus: A visszacsatolásnak és a beállításnak meg kell történnie a folyamat finomhangolásához és az azt követő termelési futásokhoz. E követelmények elérése azt jelenti, hogy az egyedi fémbélyegzésben szereplő projektek bonyolultan, időben és a legjobb színvonalon vannak. Az ilyen termékek fejlesztésének magában kell foglalnia az együttműködést olyan gyártókkal, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek a területen.

19 August-2024