Négy fontos pont a fémlemez feldolgozásához

Négy fontos pont a fémlemez feldolgozásához: 1. Gázfém ívhegesztés (GMAW) és FCAW használatakor az acél hegesztésére (fémlemez -feldolgozó szekrények) munkadarabok, ha a munkadarab lemez vastagsága meghaladja a hegesztőgép maximális hegesztési áramát, hogyan kezelhető. A megoldás a fém előmelegítése hegesztés előtt. Használjon propánt, standard gáz- vagy acetilén hegesztő fáklyát a munkadarab hegesztési területének előmelegedéséhez, előmelegítő hőmérsékleten 150-260 ℃, majd folytassa a hegesztést. A fém előmelegítésének célja a hegesztési területen, hogy megakadályozzák a hegesztési terület túl gyorsan történő lehűtését, és nem okoznak repedéseket vagy hiányos fúziót a hegesztési varrásban. 2. Ha egy vékony fém fedelet hegeszteni kell egy vastagabb acélcsőhöz (fémlemez -feldolgozó gép szekrény), olvadó elektróda gázárnyékolt hegesztéssel vagy fluxus -alapú huzalgáz -árnyékolással, ha a hegesztési áramot nem lehet helyesen beállítani hegesztés közben, akkor lehet, hogy lehet, lehet Két helyzethez vezet: Először is, hogy megakadályozzuk a vékony fém égetését és csökkentik a hegesztési áramot, a vékony fém burkolatot jelenleg nem lehet hegeszteni a vastag acélcsőhöz; Másodszor, a túlzott hegesztési áram éghet a vékony fém burkolaton. Hogyan kell kezelnünk ebben az időben? Két fő megoldás van (1) Állítsa be a hegesztési áramot a vastag acélcsövek (fémlemez -feldolgozó szekrények) hegesztésére. Hegesztéskor tartsa meg a vastag acélcső hegesztési ívének tartózkodási idejét 90% -kal, és csökkentse a vékony fém burkolaton lévő tartózkodási időt. Hangsúlyozni kell, hogy csak akkor, ha ebben a technológiában jártas lehet jó hegesztési ízületek. (2) Állítsa be a hegesztési áramot, hogy elkerülje a vékony fém burkolaton keresztüli égést, és melegítse a vastag acélcsövet hegesztő fáklyával. Ezután használja a vékony lemezhegesztési eljárást a két fémszerkezet hegesztéséhez. 3. A vékony falú, kerek csőhegesztési vagy téglalap alakú, vékonyfalú cső hegesztésekor a vastag lemezre illeszkedik, a hegesztő rudak hajlamosak égni a vékonyfalú csőrészen. Van -e más megoldás a fenti két módszer mellett? Igen, elsősorban egy hűtőbánya használata a hegesztési folyamat során. Ha egy szilárd kerek rudat beillesztenek egy vékonyfalú, kerek csőbe, vagy egy szilárd téglalap alakú rúdot helyeznek be egy téglalap alakú csőszerelvénybe, a szilárd rúd eltávolítja a vékonyfalú munkadarab hőjét, és megakadályozza az égést. Általánosságban elmondható, hogy a szilárd kerek vagy téglalap alakú rudak szorosan vannak felszerelve a legtöbb szállított üreges vagy téglalap alakú cső anyagba. A hegesztés során figyelmet kell fordítani a hegesztés távol tartására a cső végétől, amely a leggyengébb terület, amely leginkább hajlamos égni. Használjon beépített hűtőbordát, hogy elkerülje az égést.

18 May-2024

Az intelligens automatizált termelés elkerülhetetlen fejlesztési trend lesz a fémlemez -feldolgozó üzemek számára

A technológia fejlődésével és a társadalom fejlődésével az emberek fémlemez -feldolgozó termékek iránti igénye növekszik, és nem csökken. A kortárs emberek életében a fémlemez -feldolgozó termékek mindenütt megtalálhatók, és széles körben használják a repülésben, a hajókban, a vasúti tranzitban, a gépjárművekben, a számítógépes tokokban, a kommunikációs esetekben, az orvosi felszerelésekben, a műszerekben és más területeken. A modern kínai fémlemez -ipar fejlesztése az 1980 -as évek végén és az 1990 -es évek elején kezdődött. A 21. században a CNC technológia alkalmazása és fejlesztése a fémlemez -feldolgozóiparban a csúcsidőszakra lépett be. Más szavakkal, a 21. században az intelligencia elkerülhetetlenül elkerülhetetlen fejlesztési iránygá válik a fémlemez feldolgozása területén; Pontosabban, a következő szempontok alapján kutatást végezhetünk: 1 、 A fémlemez feldolgozásának információkezelése. Az automatizálás és az intelligencia tendenciája a fémlemez -feldolgozási technológiában kötelező elősegíteni a fémlemez -feldolgozó cégek átalakulását. Elengedhetetlen egy információfeldolgozó rendszer létrehozása. Az információfeldolgozó rendszerben, például a logisztikai feldolgozó rendszerben, a termelési feldolgozó rendszerben, a folyamat -technológiai rendszerben, a minőségi feldolgozó rendszerben, az automatikus árajánlatos rendszerben, a költségfeldolgozó rendszerben, a biztonsági biztosító rendszerben stb. - Abban az időben olyan információfeldolgozó rendszereket vezettek be, mint az ERP és a PAL, nagy tervezett fémlemez -feldolgozó cégekben. 2 、 Intelligens gyártóberendezés a fémlemez feldolgozásához. Az intelligens gyártóberendezések egy kollektív kifejezés az érzékeléssel, elemzéssel, érveléssel, döntéshozatalkal és vezérlési funkciókkal rendelkező gyártóberendezésekhez. Ez a fejlett gyártási technológia, az információs technológia, a számítógépes technológia és az intelligens technológia integrációja és integrációja a berendezések termékeiben, tükrözve az intelligencia, a digitalizálás és a hálózatépítés fejlesztési követelményeit a feldolgozóiparban. Az intelligens gyártóberendezések szintje az ország iparosodási szintjének fontos mutatója lett. 3 、 A fémlemez feldolgozó robotok bevezetése. A robot egy mechanikus eszköz, amely automatikusan elvégzi a munkát. Elfogadhatja az emberi parancsokat, előzetes írásbeli programokat futtathat, és a mesterséges intelligencia technológiával megfogalmazott alapelvek és iránymutatások alapján cselekszik. Feladata az emberi munka segítése vagy cseréje. A fémlemez -feldolgozás területén vannak robotok, amelyeket hegesztéshez, polírozáshoz és egyéb rossz munkakörülményekkel rendelkező technológiákhoz használnak, valamint a robotokat, amelyeket a vágáshoz, a hajlításhoz és a technológiák kialakításához használnak. Összességében még mindig a kísérleti és a kezdeti szakaszban van, és nem érte el a promóció és a használat szintjét. Ebben az időszakban sikeres felhasználási esetek, valamint a piacon elindított termékek voltak. A robotokat széles körben értékelték az iparban. Egyes vállalatok kutatásokat végeznek a robotokról, a tervezéstől, a technológiától a termelésig és a feldolgozásig, azonosítják a problémákat, elemzik azokat és megoldásokat javasolnak. 4 、 Az intelligens rugalmas gyártósorok felépítése. Az intelligens technológián alapuló rugalmas gyártási vonalak létrehozása a fémlemez feldolgozásának fejlesztési trendje. Abban az időben, a háztartási fémlemez -feldolgozó vállalkozások kisméretű skálájának és annak a ténynek köszönhetően, hogy termékeik többnyire többféle fajtából és kis tételből származtak, a rugalmas gyártósorok iránti kereslet nem volt sürgős. A technológia fejlődésével és érettségével az intelligens rugalmas gyártósorok elkerülhetetlenül bevezetik a gyors fejlődés időszakát.

30 April-2024

Mit kell megjegyezni a fémlemez keret hegesztési folyamata során?

A fémlemez keret egy professzionális gépi berendezés, amelyet elsősorban bélyegzéshez, hajlításhoz, kialakításhoz, splicinghez és egyéb feldolgozási munkákhoz használnak a fémlemez gyártásában. Tehát a fémlemez -feldolgozó gyár szerkesztője a következő pontokról fog beszélni, amelyekre a fémlemez keret hegesztési folyamata során figyelnek: 1. Előkészítési munka: A hegesztés megkezdése előtt gondoskodni kell arról, hogy a fémlemez anyag megfelel -e a műszaki követelményeknek, és olyan hibáktól mentes, mint például repedések, pórusok és salak zárványok. Ugyanakkor tisztítsa meg a fémlemez anyagokat az idegen tárgyak, például olajfoltok, por és oxidrétegek eltávolításához a hegesztés minőségének biztosítása érdekében. 2. Hegesztőberendezések és környezet: Győződjön meg arról, hogy a hegesztőberendezések és szerszámok jó állapotban vannak, és ellenőrizzék biztonságát. A hegesztési eljárás során tartson fenn egy tiszta és jól szellőztetett környezetet a tűz és a robbanásveszélyek elkerülése érdekében. 3. Hegesztési művelet: A hegesztés során a rajz méretét és követelményeit szigorúan be kell tartani a hegesztés szimmetriájának, egyensúlyának és vertikálisságának biztosítása érdekében. A hegesztési felületnek tisztának kell lennie, és kerülni kell az olaj és a szennyeződések hegesztési minőségre gyakorolt ​​hatását. Ugyanakkor válassza ki a megfelelő hegesztési módszereket, a hegesztési anyagokat és a hegesztési paramétereket, szigorúan szabályozza a hegesztési hő bemenetet, és kerülje a deformációs és hegesztési repedéseket. 4. Hegesztési minőség -ellenőrzés: A hegesztés befejezése után a hegesztési varrás gondos ellenőrzését és tesztelését, beleértve annak méretét, megjelenése minőségét, erejét stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés minősége megfeleljen a követelményeknek. Ha bármilyen egyenetlenséget vagy más problémát találnak a hegesztési varrásban, akkor azt időben meg kell javítani. 5. Biztonsági védelem: A hegesztési műveletek végrehajtásakor személyi védőeszközöket, például maszkokat, bőrkesztyűt, szigetelt cipőt stb. Viselni kell, hogy megakadályozzák a repülő szikrák és az olvadt fémek által okozott sérüléseket. Időközben, amikor keskeny területeken hegesztés, fontos annak biztosítása, hogy két operátor mindig forogjon és figyelje biztonságát.

03 April-2024

Melyek a leggyakrabban használt anyagok a fémlemez feldolgozásához?

A fémlemez feldolgozása elsősorban a fém anyagokra támaszkodik, és a fémlemez feldolgozásához általában használt anyagok a következők: 1. Horganyzott acéllemez -SECC A SECC szubsztrátja egy általános, hidegen hengerelt acél tekercs, amely hatalomra került, miután zsírtalanítást, pácolással, galvanizálással és különféle kezelés utáni folyamatokkal jár a folyamatos galvanizált gyártósoron. A SECC nemcsak az általános, hidegen hengerelt acéllemezek mechanikai tulajdonságaival és hasonló feldolgozásával rendelkezik, hanem kiváló korrózióállósággal és dekoratív megjelenéssel is rendelkezik. Kiváló versenyképességgel és helyettesíthetőséggel rendelkezik az elektronikus termékek, otthoni készülékek és bútorok piacán. Például a SECC -t általában számítógépes esetekben használják. 2. A szokásos hidegen hengerelt SPCC lap Az SPCC az acélrögzítések folyamatos gördítésére utal acéllemez -tekercsekbe vagy lapokba, ahol a szükséges vastagságú hideg gördülő malom van. Az SPCC felületének nincs védelme, és nagyon érzékeny az oxidációra, ha levegőnek vannak kitéve, különösen olyan nedves környezetben, ahol az oxidációs sebesség felgyorsul és sötétvörös rozsda jelenik meg. Használatkor a felületet festeni, galvanizálni vagy más védő intézkedéseket kell festeni. 3. Forró DIP horganyosított acéllemez SGCC Forró dip-horganyosított acél tekercsek olyan félig kész termékekre vonatkoznak, amelyeket forró, pácolt vagy hidegen hengerelt, tisztított, lágyított és olvadt cinkfürdőbe merített, körülbelül 460 ° C hőmérsékleten, hogy az acéllemezt bevonja, az acéllemezt bevonva Egy cinkréteg, majd oltás, edzés, kiegyenlítés és kémiai kezelésnek vetett alá. Az SGCC anyag nehezebb, mint a SECC anyag, rossz rugalmassággal (elkerülve a mély rajz kialakítását), vastagabb cinkréteget és rossz hegeszthetőséggel. 4. Rozsdamentes acél SUS304 Az egyik legszélesebb körben alkalmazott rozsdamentes acél, magasabb korrózióval és hőállósággal rendelkezik, mint a CR (króm) acél, Ni (nikkel) tartalma miatt. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, nincs hőkezelési keménységi jelenség és nincs rugalmasság. 5. Rozsdamentes acél SUS301 A CR (króm) tartalma alacsonyabb, mint a SUS304, és korrózióállósága gyenge. A hideg feldolgozás után azonban jó szakítószilárdságot és keménységet érhet el a feldolgozás bélyegzésében, jó rugalmassággal. Elsősorban a Spring Springs és az EMI megelőzéséhez használják.

24 January-2024

A fémlemez feldolgozásának fő folyamatainak részletes magyarázata

A fémlemez -feldolgozás magában foglalja a hagyományos módszereket és a folyamatparamétereket, például a vágást, a lyukasztást, a hajlítás és a kialakítás, valamint a különféle hidegbélyegző penészszerkezetek és a folyamatparaméterek, a különféle berendezések működési alapelvei és a vezérlési módszerek, valamint az új bélyegzési technológiák és folyamatok. A fémlemez általános feldolgozási technikái a következők: (1) Szegecselés: Hivatkozik a rögzítő rögzítőelemek, például szegecs anyák, szegecs csavarok vagy szegecs anyaoszlopok folyamatára a munkadarabra lyukasztás vagy hidraulikus sajtó segítségével. (2) Szegecselés: Arra utal, hogy a munkadarabot először egy lyukba süllyedik, majd lyukasztást vagy hidraulikus sajtót használnak, hogy szilárdan nyomja meg a szegecs anyát a munkadarabra. (3) Anya húzása: A szegecseléshez hasonló eljárás alkalmazására utal. A szegecselt diófélék (POP) és más csatlakozó alkatrészek szilárd összekapcsolásának folyamata a munkadarabhoz húzófegyverrel. (4) Szegecselés: Arra utal, hogy egy szegecselőpisztolyt használnak eszközként két vagy több munkadarab szoros összekapcsolására a szegecsekkel. (5) Szegecselés: A szegecsek használatának folyamata két vagy több munkadarab összekapcsolásához. Ha a Countersunk szegecselést használják, akkor a munkadarabnak először kell lennie. (6) Sarokvágás: Arra utal, hogy egy penész vagy hidraulikus sajtóban egy penész használata a munkadarab sarkának levágására. (7) Hajlítás: Arra a folyamatra utal, amelyben a munkadarabot hajlítógép alkotja. (8) Kilátás: Arra utal, hogy egy penész használatát szokásos lyukasztással vagy más berendezésen használják a munkadarab deformálására. (9) Vágás: Arra utal, hogy a téglalap alakú munkadarabokat az anyagokból nyírógépen keresztül szerezzék be. (10) Vágás: A munkadarab lézer vagy CNC lyukasztás révén történő vágás folyamatára utal. (11) Takarítás: Arra utal, hogy az öntőformák használata egy termék alakjának feldolgozására szokásos ütésen vagy más berendezésen. (12) Lyukasztás: utal a munkadarabok lyukak megmunkálásának folyamatára, szokásos lyukasztógépek és formák segítségével. (13) Lyukasztás Con Vex Hull: Arvex alak kialakulásának folyamatára utal, amely egy munkadarabon egy puncs vagy hidraulikus sajtóban található penész segítségével. (14) Lyukasztás és szakadás: "Lyukasztóhíd" néven is hivatkozik arra a folyamatra, hogy egy penész vagy hidraulikus sajtónál egy penész vagy hidraulikus sajtó felhasználása híd alakú munkadarabot képezzen. (15) Lyukasztás: A "Flipping" néven is hivatkozik arra a folyamatra, hogy egy penész használjon egy normál lyukasztást vagy más berendezéseket, hogy kör alakú lyuk szélét képezzék a munkadarabon, és felfordítsák. Folyamat. (16) Csapdás: A belső szálak megmunkálásának folyamatára utal a munkadarabon. (17) Szintelés: Arra utal, hogy más berendezéseket használunk egy olyan munkadarab szintjére, amely egyenetlen a feldolgozás előtt és után. (18) Fog -helyreállítás: A második spirális fog javításának folyamatára utal egy olyan munkadarabon, amelyet fogakkal előre megcsináltak. (19) Fúrás: Arra utal, hogy egy fúrócsomagot használnak lyukak fúrására egy munkadarabon egy fúró- vagy marógépen. (20) Chamfer: Arra utal, hogy a munkadarabok éles sarkainak megmunkálása formák, fájlok, polírozó gépek stb. (21) Nyomtatás: A penész használatának folyamatára utal a szöveg, szimbólumok vagy egyéb jelek nyomtatására a munkadarabon. (22) A Countersunk lyuk: utal a munkadarab kúpos lyukak megmunkálásának folyamatára, hogy megfeleljen a csatlakozóknak, például a Countersunk csavaroknak. (23) Síkítás: Arra utal, hogy egy bizonyos formájú munkadarabot egy sík felületre át kell alakítani. (24) Lyukasztó lyukak: Penész használatára utal, hogy egy háló lyukakat egy munkadarabba ütközzen egy szokásos ütéssel vagy CNC ütéssel. (25) Bővítő lyuk: Arra utal, hogy egy fúró vagy maróvágó használata a munkadarab kis lyukainak nagy lyukakba történő feldolgozására.

24 January-2024